一、锅炉概况

山西省某电厂目前使用2台由华西能源生产的725T/H循环流化床锅炉，型号HX725/13.34-Ⅱ1。水冷壁管子规格φ60*5mm，鳍片20mm，相邻管中心距80mm。炉膛横截面尺寸约为22680*8772mm，锅炉前墙、墙格布局280根水冷壁管，两侧墙格布局180根水冷壁管，炉内前墙设置6片水冷屏、12片汽冷屏，后墙设置2片汽冷屏，锅炉设计为三旋风分离器出口。此外，炉膛内部还加装了 7 层防磨梁。

二、磨损情况

在对该电厂炉膛内部进行现场勘察后发现：炉膛后墙自下向上第二层到第四层防磨梁之间存在严重的侧磨现象。侧磨导致水冷壁管局部管壁减薄超标，若不及时处理，极有可能引发爆管等严重事故，威胁锅炉的安全运行。

同时，第四层防磨梁根部出现了倒八字冲刷磨损现象，该现象是防磨梁工艺的其中一个结构缺陷，由于流体在防磨梁结构上形成涡流，导致物料颗粒在涡流中反复冲击防磨梁表面，从而造成严重的冲刷磨损，影响整个炉膛的运行安全。

针对上述磨损情况，郑州三众技术团队进行了深入分析，确定格栅防磨经纬结构技术是解决该锅炉磨损问题的理想方案。

采用格栅防磨经纬结构技术后，无需再进行喷涂等其他防磨措施，且防磨梁的存在不会对施工造成影响。采用该技术后可大大延长锅炉的检修周期，为企业节省大量的检修成本，显著增加经济效益。

三、施工详情

1、前期勘察与方案制定

为确保防磨施工的针对性和有效性，技术团队首先对炉膛内部各个部位的磨损情况进行了详细的现场测厚勘察。经勘察发现，防磨梁2-4道区域磨损情况最为严重，现场已对部分磨损严重的水冷壁管进行了换管处理。

针对这一特殊磨损情况，技术团队制定了1V1防磨方案，旨在最大化地解决锅炉水冷壁的磨损问题。

2、格栅防磨结构安装

郑州三众格栅防磨经纬结构技术的核心在于防磨板的合理加装。在施工过程中，施工人员根据防护区域不同的磨损情况，对横板与竖板的间距、角度等参数进行了精确调整，以确保防磨效果达到最佳。

3、施工管理与质量控制

为确保施工质量和进度，施工团队对整个施工过程进行了严格管理。

在进度控制方面，制定了详细的施工计划，明确了各个阶段的任务和时间节点，并安排专人负责进度跟踪和协调，确保施工按计划有序进行。

在质量控制方面，对施工的各个环节进行了严格把控，从材料的采购、加工到现场安装，每一个步骤都制定了详细的质量标准和检验流程。

施工人员严格按照标准进行操作，不放过任何一个重要施工细节部位，以高标准严格要求自己，保证项目的高效高质验收。

四、施工效果

本次格栅防磨施工顺利完成后，经过多个运行周期的测厚数据对比，整体施工效果达到了预期目标。郑州三众格栅防磨经纬结构技术整体安装牢固，布局合理，能够有效抵御炉膛内物料的冲刷和磨损。

我们期待在后续的运行中，格栅防磨经纬结构技术能够充分发挥其优势，有效延长锅炉水冷壁的使用寿命，减少锅炉的检修次数，为电厂的安全稳定运行和经济效益提升做出积极贡献。

同时，也希望该案例能够为其他电厂在解决锅炉磨损问题时提供有益的参考。