发布时间：2025-09-12 18:19:45发布来源：三众 阅读：
新疆某电厂配备4台无锡华光锅炉生产的UG-340/9.81-M循环流化床锅炉。炉膛断面尺寸12770mm×6610mm，前后及两侧水冷壁分别各有159-φ60×5与 82-φ60×5的管子。炉膛设计水冷壁管径共计482根，前后墙各159根，左右墙各82根，炉膛实际外露450根管径，四角浇注料覆盖各4根，合计8根，四角合计32根管径覆盖，炉膛内前墙设置屏过12扇，屏过中上部有弧形弯曲。
设备频繁启停，炉内浇注料在热胀冷缩过程中不规律发生开裂，后续有不定时脱落隐患，这无疑给锅炉的安全运行埋下了“定时炸弹”。
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1、密相区熔覆层上终止线凸台磨损：
循环流化床锅炉贴壁流从上至下流速越来越快。当高速气流流经熔覆层终止线形成的凸台等不平滑表面时，会产生显著的冲刷切削磨损。
2、吊屏（屏过）底部两侧墙区域磨损：
炉膛此处共加装12扇屏过，上升的气固两相流遇到阻碍发生两侧转向，因炉膛尺寸受限，在此同时相逢从上而下的贴壁流，发生碰撞挤压，导致此处侧墙受热面整体磨损异常明显。
3、炉膛四角区域浇注料外缘磨损：
炉膛四角是相邻边壁流的交汇、混合区域，此处的颗粒浓度近乎翻倍。虽然通常采用浇注料进行防护，但锅炉频繁启停造成浇注料热胀冷缩易开裂脱落，失去保护作用，使得浇注料脱落部位下方的水冷壁管暴露在高速高浓度颗粒流中，磨损加剧。
2025年4月首次施工（2、3、4号炉）：
面对工期紧张、工程量大的挑战，施工团队发扬“铁军”精神迎难而上。为确保项目进度，团队采用“两班倒”模式，施工现场日夜不息，每一道工序都严格把控，精益求精，最终仅用时17天便高效完成了2、3、4号锅炉的格栅防磨施工任务。
2025年6月二次施工（1号炉）：
此次施工针对1#锅炉密相区上方四面水冷壁区域。基于对该区域特殊磨损形态的深入分析，团队量身定制了专项防磨方案，采用了更具针对性的处理方式，旨在更全面、更彻底地解决该部位的水冷壁磨损问题。
新疆某食品厂配置2台东方锅炉厂生产的DHX65-3.82循环流化床锅炉，炉膛为一个16000mm（高）×3990mm（宽）×3990mm（深）的燃烧室，由前墙、后墙、两侧墙及2组水冷屏组成；炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁，四面水冷壁管子规格为Ø60×5mm，鳍片宽度为45mm，相邻管中心距105mm；2组水冷屏管子规格为Ø60×5mm，鳍片宽度为20mm，相邻管中心距80mm；水冷屏宽度1360mm，高度11000mm。
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现场检查发现，锅炉水冷壁磨损主要集中在以下区域：
1、炉膛四角区域：作为壁面流的交汇点，四角区域颗粒浓度高、流场复杂，涡流作用强，导致该区域水冷壁管磨损显著。
2、焊缝区域：管屏鳍片焊缝或管间接头焊缝处存在微小凸起或不连续，成为颗粒流的优先冲刷点，导致焊缝及其邻近区域磨损速率高于平整管壁。
项目于2025年6月顺利竣工。项目团队在施工过程中不断优化、调整设计布局，针对炉膛四角及焊缝等重点磨损区域实施了特殊防护处理，以达到最佳防磨效果。
施工团队凭借规范的施工管理、卓越的施工质量与效率，赢得了甲方的高度认可与好评，再次印证了郑州三众在CFB锅炉防磨领域的技术实力和工程服务水平。
郑州三众在CFB锅炉防磨实践中，始终坚持“一炉一方案”的核心策略。我们深入分析每台锅炉的炉型结构特点、运行工况以及具体的磨损形态分布，量身定制最优化的格栅防磨解决方案。
通过精准施工和先进工艺的应用，有效遏制水冷壁磨损，显著延长锅炉运行周期，降低非计划停炉风险，为客户创造切实的经济效益和安全保障。
