循环流化床锅炉（CFB锅炉）因其燃料适应性强、污染排放低等优势被广泛应用，但其内部剧烈的气固两相流动也导致了严重的磨损问题，成为制约锅炉长周期安全运行的首要瓶颈。准确识别磨损高发区域并理解其背后的磨损机理，是实施有效防护的前提。本文将对CFB锅炉的主要磨损区域及磨损形式进行系统性分析，并阐述针对性的根本治理策略。

一、 CFB锅炉主要磨损区域分析

磨损并非均匀分布，而是集中在几个特定区域，其严重程度与局部流场特性直接相关。

（1）炉膛四周水冷壁：这是磨损最集中、最普遍的区域，具体可分为：

◆密相区耐火耐磨层及其与水冷壁管交界处：该区域物料浓度高、流速快，交界处因几何突变易产生涡流，导致严重的冲刷与冲击复合磨损。

◆炉膛四角区域：两墙交界处，物料流动方向改变，形成持续的切削与冲击。

◆炉膛出口烟窗区域：烟气与物料转向处，离心作用使大颗粒集中撞击该区域管壁。

◆炉膛中部管壁、屏穿墙区域及不规则区域（如开孔、焊缝凸起处）：这些部位破坏了平滑的流场，产生局部涡旋和湍流，造成显著的冲刷磨损。

（2）炉膛内屏下端（过热器、再热器屏）：屏式受热面下部直接承受上升物料的正面冲击，是典型的冲击磨损高发区。

（3）布风板及风帽：作为一次风的出口，风帽及其周围区域受到高速气流夹带床料的直接冲击与磨损，尤其以风帽磨损最为常见。

（4）炉顶受热面：顶部区域虽物料浓度较低，但部分回落的大颗粒仍会造成一定的冲击磨损。

（5）旋风分离器及进出口烟道，立管及返料装置内表面：这些关键部位烟气速度高，物料浓度大，其内表面承受着持续且剧烈的冲刷磨损，是保证锅炉循环效率的关键易损点。

二、 水冷壁磨损的主要形式与机理

上述区域的磨损，主要由以下三种物理形式导致，且常常共同作用：

1、冲击磨损，指烟气、固体物料的流动方向与水冷壁呈一定的角度或相垂直时，固体物料冲击、碰撞水冷壁而造成的磨损，颗粒一般切向或垂直掠过水冷壁。

2、微振磨损。指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁磨损。

3、冲刷磨损。指烟气、固体物料的流动方向与水冷壁平行时，固体物料冲刷水冷壁而造成的磨损，如水冷壁的凹凸部位、平台处产生的涡流等。

三、 治理方案：郑州三众格栅防磨技术

基于对上述磨损机理的深刻理解，郑州三众能源科技有限公司认为，根本的解决方案应着眼于 “优化流场，主动疏导”。郑州三众“格栅防磨经纬结构技术” 正是这一理念的工程实践。该技术并非简单覆盖，而是通过在关键磨损区域科学布置纵横交错的耐磨合金格栅防磨板，实现对贴壁物料流的精准干预。

该技术已在神华、大唐、华电等集团的数百台不同容量CFB锅炉上成功应用。实践证实，经郑州三众格栅防磨施工改造后，水冷壁关键区域的年磨损量可得到有效控制，防磨结构自身无脱落、无开裂，能够保障锅炉连续安全运行三年以上，与锅炉大修周期同步，将企业从频繁的停炉抢修中解放出来，经济效益与安全效益显著。