一、项目背景：工况复杂，磨损隐患凸显

山西某电厂采用济南锅炉生产的YG-100/9.8-Mx型循环流化床锅炉，露天布置，锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉炉膛由膜式水冷壁围成，炉膛截面3662mm×8546mm，炉膛净高约30米。炉膛前后墙各107根φ60×5mm材质为GB5310-20G的管子，管间节距80.5mm；炉膛左右墙各59根φ60×5mm材质为为GB5310-20G的管子，管间节距80.5mm。炉膛内前上部布置1片水冷屏，8片过热屛。

由于锅炉长期掺烧纸浆等固体废料，燃料发热量平均超5000kcal，导致炉温偏高，运行工况复杂，水冷壁磨损风险显著上升。若不及时采取有效防护措施，极易引发泄漏、爆管等安全事故，影响机组连续运行。

二、技术方案：格栅防磨，科学布控

针对该锅炉的结构特点与运行工况，我公司采用了高温耐磨合金材料铸造的格栅防磨板（厚度δ≥5mm），通过对炉膛内受热面进行分区防护，形成一套科学、稳定的防磨体系。该方案不仅有效降低水冷壁的磨损速率，还兼顾了锅炉的热效率和运行稳定性。

核心技术优势包括：

异种钢焊接工艺：防磨板与鳍片焊接，焊点饱满、无裂纹、气孔等缺陷，确保结构牢固；

膨胀间隙预留设计：纵横向均预留5-10mm热胀间隙，避免热应力集中；

定向开槽安装方式：横板开槽环扣于水冷壁管上，避免直接焊接于管壁；

耐高温观测涂层：施工后涂覆观测涂层，便于后期磨损监测与效果评估；

测点布设与数据跟踪：设置不少于100个壁厚观测点，确保磨损数据可量化、可追溯。

三、质量承诺：数据说话，效果可期

为确保防磨效果的长期稳定，项目制定了严格的质量目标：

质保期内无泄漏爆管：防磨区域5年内不出现因磨损造成的泄漏；

年均磨损量≤0.1mm：水冷壁及防磨板磨损速率控制在极低水平；

格栅脱落率≤0.03%：安装牢固，运行一年内几乎无脱落；

防磨寿命≥15年：防磨格栅在10000小时内减薄量≤0.1mm，耐用性突出；

炉温变化≤10℃：不影响锅炉带负荷能力，运行热效率保持稳定。

四、验收标准：精益求精，细节制胜

项目验收严格按照企业标准执行，涵盖焊接质量、安装精度、热涨间隙控制、涂层观测、壁厚测试等多个维度。每一项细节都体现了我公司对工程质量的极致追求，也为后续运行提供了坚实的数据支撑与效果验证。

五、结语：技术赋能，安全无忧

本次格栅防磨项目的成功实施，不仅为业主单位解决了长期困扰的水冷壁磨损难题，也为同类循环流化床锅炉的防磨改造提供了可复制、可推广的技术范本。未来，我公司将继续深耕防磨技术，助力更多电厂实现安全、高效、长周期运行。