截至目前，国家能源集团准能集团利用新理念、新技术全力推进生产智能化、运营数字化、创新自主化、管理智慧化，开展科技项目113项，完成科技投入3.2亿元，研发费用超过1.8亿元，申请发明专利51项、获授权18项。黑岱沟露天煤矿入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，“生态减损型采排复一体化理论与技术”荣获国家能源集团科技进步一等奖。锅炉防磨；格栅防磨经纬结构

随着新一代信息技术的发展，5G技术凭借大带宽、广连接、低时延的特性，成为助力公司加速智能化建设的关键技术，也是打造“智慧矿山”的必然选择和必经之路。准能集团与中国电信签约露天煤矿5G智慧矿山创新示范项目，创建了“5G+智慧矿山联合创新实验室”，建成国内第一个本地部署的企业级5G核心网络。同时，在“准能集团露天煤矿无人运输作业系统关键技术研究与应用”项目中，完成了36台矿用卡车无人驾驶改造，黑岱沟露天煤矿实现3个工作面18台卡车无人驾驶编组运行。锅炉防磨

除了在原有设备改造上下功夫，格栅防磨经纬结构为避免被外国技术“卡脖子”，推进国产化研发也成为准能集团的重点工作。公司完善了智能开采、智能运输、智能洗选、智能巡检、智能安防等数智化建设，激光扫描、无人机航测、爆孔智能测量机器人、矿用维修机器人、12类财务机器人等关键核心技术取得了新突破，锅炉水冷壁防磨安全科技攻关成果在生产一线特别是高危区域、高危岗位得到推广运用。实施大型半移动式破碎站煤尘综合治理、长距离输送系统安全智能监测、变电所无人值守等项目，实现“机械化换人、自动化减人”。格栅防磨

创新的种子在准能大地生根发芽，也催生了新模式、新业态。 纳米碳氢燃料制备铝硅粉项目是准能集团利用科技创新推进企业转型、实施绿色低碳发展、助力实现“双碳”目标的重大举措。公司锚定煤炭综合利用与绿色低碳发展，积极推进各项试验，将“一步酸溶法提取氧化铝”工艺技术路线调整为“脱碳、除硅、提铝”三个简单但至为关键的步骤。通过反复试验探索，攻克一系列技术难题，“纳米碳氢燃料＋第四代循环流化床”科研攻关已完成，成功将准格尔煤炭纳米化，从而实现“附氢赋能”；第四代循环流化床技术完成锅炉改造；“结晶氯化铝低温热解水热除杂技术研究”项目被中国煤炭工业协会鉴定为国内首创、达到国际领先水平，为企业高质量发展赋予新动能。