在循环流化床（CFB）锅炉的运行中，水冷壁磨损始终是制约其长周期、安全稳定运行的核心瓶颈。传统的被动防护措施往往治标不治本，频繁的停炉检修给电厂带来巨大的经济与安全压力。如何从根本上治理磨损，实现从“周期性抢修”到“预防性长周期运行”的转变，是行业持续探索的课题。本文将以安徽某电厂一台320T/H CFB锅炉的成功改造为例，系统阐述郑州三众能源科技有限公司如何通过其核心的格栅防磨技术，为该棘手问题提供一套科学、持久且经济的系统性解决方案。

锅炉概况：锅炉型号为无锡锅炉厂320T/H的循环流化床锅炉，锅炉长为158根管，宽75根管，共四个过热屏，三个水冷屏，水冷壁管直径为60mm，节距宽度80mm。

经纬格栅防磨技术方案：郑州三众能源提供的防磨横板：F型仿形板（国家专利：ZL 2021 3 0044724.7）和防磨竖板：H型竖向防磨板（国家专利：ZL 2021 2 2064387.5）均采用精密铸造，具备耐磨、耐高温蠕变、耐腐蚀、高导热性，表面均匀平整，无裂纹。仿形板外形为一板卡2.5根管结构，外沿随管子弧度设计成波浪仿形结构，仿形板依靠自身内弧水平卡在水冷壁管径上，凸出的部位焊在鳍片上，要求焊缝平直，得以充分释放焊接热应力；侧磨板宽度为55mm，左右对称条状焊在水冷壁的鳍片上。在锅炉炉膛受热面过渡区让管浇注料向上四面水冷壁至炉顶加装防磨格栅。

方案原理：炉内换热主要有辐射换热与对流换热，所以在仿型板的布局上不可完全阻隔贴壁流的形成，而是在原则上减缓贴壁流的流速，转而去主动疏导物料流走向，使其向炉内疏导，参与循环；控制竖型防风板的布局密度，在不影响贴壁流的前提下，达到增加吸热面积的目的，使其既能调整炉内风向，又能有效发挥调节炉温的作用。

整体安装工艺要求：仿形板和竖向防磨板均要求搭接方向保持一致、横平竖直，板材与板材之间采用鱼鳞式自然搭接方式，所有焊点都分布在鳍片上，严禁在水冷壁管上引弧。

郑州三众能源凭借其深厚的技术积淀、严谨的工程管理体系以及对施工工艺的极致追求，确保了防护体系的长久可靠。该案例的成功，为同类型机组提供了可复制的经验与信心。选择一套科学的防磨方案，就是为锅炉的未来运行投资一份确定的安稳。