作为全球单体规模最大、年产400万吨的煤制油项目，格栅防磨是保障国家能源安全的战略项目，通过国产化技术攻关，打破了国外对煤制油化工核心技术的垄断，提高了中国煤炭清洁利用能力。锅炉受热面防磨

近年来，循环流化床燃煤锅炉作为一种运营比较成熟的锅炉，在我国洁净煤发电领域得到了广泛应用。由于近年来发电利用小时下降，发电成本增加，导致大量燃煤电站循环流化床锅炉不得不掺烧与原有设计煤种煤质差别较大的多种煤料，特别是劣质煤料，致使早期投产的大量循环流化床锅炉出现磨损，严重影响循环流化床锅炉长周期运行。影响炉内磨损的因素较多，主要有燃煤特性、循环流化床锅炉灰渣特性、烟气流速、烟气温度、烟气成分、受热面材质、物料循环方式、冲刷角度、磨损时间等，同时还与受热面结构、布置方式、锅炉日常运行维护等因素有关，大量实践运行经验显示，防磨措施不当也会引起局部磨损的加剧。循环流化床锅炉燃煤热值下降可磨系数降低，如果不及时调节燃料破碎就会使得入炉煤料径增大，为了维持正常的流化，运行人员不得不提高一次风量，加剧了循环流化床锅炉的磨损。由于不同煤的性质区别也很大，且运行人员欠缺实际运行经验，尚未深入掌握该技术，综合煤质变化较大、机组维修等多种因素，从而造成了循环流化床锅炉磨损增加、实际运行周期下降等问题。实际来讲，锅炉防磨的途径有很多，可以通过设备改造来达到主动防磨的目的，还可以改变燃料选择，保证循环流化床锅炉长周期运行。

初冬时节，走进位于宁东基地的国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司煤制油项目基地，一万多台巨型设备高耸林立，无数根管道和传输电缆纵横交错，宏伟气势扑面而来……

“富煤、贫油、少气”的资源禀赋状况致使中国原油对外依存度逐年上升，国家能源安全受到严重威胁。而宁夏作为富煤省区，煤炭占能源比重超过90%。“我们多年‘靠煤吃煤’，有深厚的产业基础，也具备从传统‘卖炭翁’到‘卖油郎’的升级条件。”格栅防磨经纬结构

为保障能源安全、推进国家中长期发展战略而设立的国家煤炭深加工示范项目，2013年9月，国家发展改革委正式批复同意建设宁煤年产400万吨煤炭间接液化项目。

一切从“零”开始，核心关键技术长期被国外垄断，煤制油项目最初的发展并不顺利。锅炉水冷壁防磨

为此，格栅防磨经纬结构宁夏煤业公司集中优势资源，从组织领导、人力资源、技术支持、资金保障、物资供应、后勤服务等各方面，全力保障煤制油项目建设和生产试车工作。在多次邀请院士和国内化工专家严格试车方案审查，历经39个月的建设后，煤制油项目于2016年12月21日打通第一条生产线工艺流程，产出合格油品。

以煤制油是煤制油项目的立项关键，但该项目还承担着国家多项重大技术、装备及材料的国产化任务。今年，宁煤20万吨/年费托蜡项目通过审批，也标志宁煤首个煤制油化工产业链延伸发展项目落地，为后续煤制油化工产业延伸发展和合资合作领域不断深化提升“摸石问路”。

而随着宁煤“社会主义是干出来的”实践教育基地被命名为首批中央企业爱国主义教育基地、自治区爱国主义教育基地、宁夏党史学习教育参观学习点、宁夏党史宣传教育基地，全国各地慕名而来参观学习的团队越来越多，这场在宁东基地唱响的“社会主义是干出来的”主旋律也将响彻大江南北。