自循环流化床锅炉面世以来，格栅防磨经过几十年的生产运行，其因燃料适应性广、具有较高的热效率、脱硫脱氮效果好、低污染物排放、结构简单以及操作方便等诸多优势，受到市场的热烈欢迎。但是，锅炉水冷壁防磨由于循环流化床锅炉自身流化燃烧和物料循环的特点，燃烧产生的高温烟气中携带大量灰粒，锅炉金属受热面在换热过程中难免发生磨损。在实际运行中磨损问题严重，每年因磨损造成停炉事故率达45%～50%。循环流化床锅炉受热面的磨损已经对锅炉的安全和经济运行造成严重影响。格栅防磨经纬结构

为做好今冬明春能源保供工作，格栅防磨经纬结构发挥一体化运营优势，科学调度到港船期，拉升燃煤库存，全力保障机组顶得上、发得出、稳得住；第一时间成立保供工作领导小组，锅炉防磨并设“电力及供热保障”和“燃煤和燃气保障”两个工作专班，一体协同推进能源保供工作；制定《迎峰度冬期间燃煤保供方案》，强化“日、周、月”调度会机制，锅炉水冷壁防磨调度室统一指挥，一体化单位高效协同，精准测算月度发电量和燃煤需求计划，强化发电和煤船调运的过程管控，全力以赴保障电煤安全供应。锅炉受热面防磨

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锅炉水冷壁防磨为适应煤质变化组织安全掺烧，各厂一方面及时调整卸船方式、优化掺烧方案，想尽办法克服困难组织安全掺烧格栅防磨；另一方面规范煤质问题反馈流程，通过闭环管理督促销售和港口从源头进行管控锅炉受热面防磨。其中，舟山电厂成功研制出“不停给煤机万向疏通棒”，有效保障了输煤系统安全稳定运行。以智慧赋能助力提质增效，坚决守住保发电、保供热、保民生底线，以实际行动为地方群众办实事。导流板防磨 格栅防磨经纬结构

格栅防磨经纬结构。在水冷壁磨损区域采用加装格栅防磨经纬结构技术，格栅板采用合金耐热钢材料，降低颗粒下滑高度，缓慢下行物料速度，从运行角度调整了风量，将烟速控制在合理范围内。通过进行技术改造，基本上消除了水冷壁磨损严重的情况，连续运行两年磨损不超0.1mm。克服了循环流化床的点火 、运行 、磨损三大技术难关, 充分发挥其节能降耗的目的。

通过分析，采用格栅防磨经纬结构是目前最适合循环流化床锅炉水冷壁防磨的首选措施，它具有投资少、施工快、效果好等特点。大幅减少炉膛防磨的重复投资。